在SMC/BMC/DMC模壓成型油壓機模壓產品過程中，在模具閉合時，需要一段時間的保壓延時，以完成模壓產品的成型。液壓油缸與1000噸MC/BMC/DMC模壓成型油壓機工作中保壓性有關，那么1000噸SMC模壓成型油壓機是如何保壓？在使用中如果保壓效果差，又該從哪些方面提高保壓效果呢？
1000噸SMC模壓成型液壓機
1000噸SMC/BMC/DMC模壓成型油壓機液壓油缸保壓可分為有動力和無動力兩種。有動力時，溢流閥始終工作，比如系統壓力60ＭＰａ；無動力時靠蓄能器彈性保壓。另外，短時間內，靠結構彈性變形也可以保壓。液體是不可以壓縮的，只要泄漏量大于結構彈性變形帶來的余壓，也許幾毫升系統壓力就為零了。我設計過許多液壓設備，沒有看到有這方面的公式，也沒必要研究它。
使用中出現保壓效果差的原因：
1、油缸內外泄漏
2、控制閥出現泄漏
解決方法：
1、設計中減少油缸閉路控制和進出油口數量
2、采用補充油液方式來。分為兩種方式：
（1）、用油泵來補油。保壓時，大流量泵依靠電磁泄壓閥卸荷，小流量泵即壓力泵單獨提供壓力油補償系統泄漏，從而達到保壓的目的。
（2）、用蓄能器來補油。該方法節能效果明顯，在長時間的保壓過程中不會發生過多的事故，將蓄能器的高壓油與油缸連接起來，可以起到補償作用。
2500噸四柱液壓機模壓玻璃鋼化糞池
以上是山東威力重工針對1000噸SMC/BMC/DMC模壓成型油壓機油缸保壓方法分析整理，在機器的使用過程中，只有確保壓力穩定，才能模壓成型精度高的產品。這樣模壓成型產品效果才好。除此以外，客戶在使用前，必須保證油缸、液壓系統沒有密封件損壞、液壓元件破損等現象的發生，在1000噸SMC/BMC/DMC模壓成型油壓機系統正常、液壓系統設計合理的情況下使用效果才會更佳。
本文由：油壓機廠家 收集整理
