(一)電鍍

采用電解的方法在基體(經(jīng)過前處理)表面沉積所需要的覆蓋層的過程稱為電鍍。電鍍是非常古老的傳統(tǒng)技術，廣泛應用于永久性的裝飾和防護。電鍍可以分為單金屬電鍍，多層組合電鍍，以及合金電鍍等。影響鍍層質(zhì)量的因素很多，如：鍍前處理、鍍液的凈化方式和程度、予鍍方式的合理性、鍍液體系建立、組合及厚度的確定、工藝參數(shù)(PH值、溫度、電流密度)、添加劑(光亮劑、整平劑、除應力劑、潤濕劑、分散劑)、鍍液分析及補充制度、操作制度、鍍后處理(去氫、封閉)等。由于電鍍?nèi)龔U對環(huán)境污染和影響健康，各地環(huán)保部門管理日趨嚴格，很多企業(yè)自己不設電鍍車間，而是去專業(yè)廠(車間)委托加工。為確保電鍍件的質(zhì)量，應依據(jù)有關標準和規(guī)定對鍍層的外觀、結(jié)合力、厚度、孔隙率、耐蝕性等提出具體的要求。一旦驗收時或使用中出現(xiàn)質(zhì)量問題，便于質(zhì)量事故分析和改進。

(二)氧化

氧化處理分為黑色金屬氧化處理和有色金屬氧化處理兩類，這里僅涉及前者。

鋼鐵及合金的氧化處理，又稱發(fā)藍或發(fā)黑處理。由于其成本低、效率高、收效快、工藝穩(wěn)定、操作方便、設備簡單，使用范圍十分廣泛。

堿性化學氧化法

堿性氧化法是最常用的方法，它是在較高溫度下，在含有一定氧化劑的氫氧化鈉溶液中進行。氧化劑和氫氧化鋼與金屬鐵發(fā)生化學反應，最終形成氧化鐵(Fe3O4)為主要成分的氧化膜。膜的顏色取決于零件的表面狀態(tài)、合金成分和氧化處理的工藝條件，一般為黑色或蘭黑色。膜厚0.6~0.8um.

化學反應的順序是無形成亞鐵酸納(Na2Fe02)和鐵酸納(Na2Fe204)，然后由亞鐵酸鈉與鐵酸鈉反應形成Fe304氧化膜。