對于精度高的軸承，除了原材料和熱處理存在的差距之外，精度及相關問題主要體現在零件磨削特別是批量加工精度和精度的一致性問題上。

（1）精密軸承的代表性例子是用于機床主軸的角接觸球軸承。例如，P4或更高的軸承套圈具有很大的加工精度差異。一個好的公司的一次性處理合格率通常約為80%。而其配組率則在60%。某些類型的軸承（如風力渦輪機軸的圓錐滾子軸承）也很難保持質量在P4以上。

（2）用于圓柱滾子軸承和P4精度以上的圓錐滾子軸承的高精度I級和0級滾子不能批量生產，II類或III類滾子的加工質量也會出現波動。

（3）零件的尺寸穩定性不能得到很好的控制和保證。研磨應力和變形太大，并且不時發生加工缺陷，例如研磨燒傷和裂紋。

打破瓶頸須采用的關鍵技術與措施

（1）使用高精度和穩定性以及高可靠度的機床。針對一些形狀比較復雜的軸承套圈，需要使用全功能數控系統的磨床，直接去對函數進行調用使其能夠及時的進行控制和插補；內表面磨削使用高速的電主軸，外表面磨削主要使用高剛度動靜壓砂輪主軸，使其完成高速的磨削；使用半閉環以及閉環伺服系統去對其進行控制，并且能夠完成精確微進給和補償，進給分辨率能夠試想0.25μm或者達到0.1μm，重復定位其自身的精度能夠滿足1μm或者是高到0.5μm；使用高精度和剛度以及耐磨損的滾珠絲杠以及導軌等運動部件；使用經過充分時效穩定以及吸振效果相對較好的床身，更高精度的磨床需要使用擁有振動衰減能力強和熱膨脹系數相對較低的花崗巖床身。

（2）主動測量方法用于磨削尺寸控制，控制精度為3μm或更大至1μm。伺服電機用于驅動和控制砂輪修整器，減少砂輪修整間隔，提高砂輪修整質量；或使用形狀保持性好的金剛石砂輪和cBN砂輪，以保證批量加工形狀精度的一致性。

（3）通過鍛造成形，精加工或精密冷軋，降低磨削余量，并在各工序之間充分進行附加的回火和冷處理，以消除磨削應力并避免過量進給量產生諸如磨削燒傷和裂紋等缺陷提高加工精度和表面質量。

（4）注意提高滾動體，保持架等關鍵零部件的制造水平。特別是對于高精度圓柱滾子和圓錐滾子，使用全自動生產線。高精度滾子必須完全穩定和老化。

（5）實現精密超精密加工環境條件的控制，放棄軸承生產的開放式廠房或一般空調廠的長期實踐。按照恒溫和恒濕，隔振以及清潔等要求嚴格建設或改造加工區域環境設施。

（6）充分發揚精密零部件生產中的“掌握一繼承”的特點，加強操作人員的技能培訓和經驗積累，嚴格工藝流程和工藝紀律，強化質量保證體系，使“軟件“和”硬件“相匹配，使優秀硬件表現更好的效能。