2016年是“十三五”開局之年，面對行業競爭新趨勢、新特點，全柴全面導入精益制造和精益管理的思想、方法，力求建立快速反應、注重過程、高效協同、品質為先的運營管理體系，尋求精益之道。在將近半個世紀的發展歷程中，不論外界環境如何變化，全柴砥礪前行，如今已成為國內最大的中小功率多缸柴油機研發制造企業，產品不斷向化發展。

　　■推進精益制造　　
　　今年4月，經過3個多月籌備，全柴精益制造項目正式啟動。“推行精益制造，重點是全員參與、持續改善，將精益制造、精益管理的思想形成企業文化，融入到企業質量管理的全過程。”全柴動力總經理潘忠德在4月29日召開的精益生產大會上說，“目前，全柴與行業一流的發動機企業相比，在管理、產品等方面還存在差距，因此必須推行精益制造，提升產品品質，才具備與其全面競爭的能力。”質量精益求精就是要持續追求產品質量的零缺陷。　　　
　　實踐證明，精益制造是一種先進的生產管理方式，追求用最少的時間、以最少的資源，生產必要的產品，為客戶創造價值，快速對市場需求做出反應，以贏得市場機會。　　
　　全柴精益生產項目將按照“總體設計、分步實施、試點推進”的思路，一期項目計劃用3年時間，逐步構建適應全柴發展的精益制造與管理體系，把全柴打造成為國內中小功率柴油機行業的標桿企業。

　　■產品質量再提高30%　
　　近年來，全柴的發展得到了市場和整車企業的充分認可，特別是車用國四發動機在性能、質量和可靠性等方面得到了客戶的肯定和贊賞。　　
　　“推廣國四產品之初，我們曾擔心部分市場油品不行，大批量推廣后服務跟不上。事實證明，全柴的國四發動機在批量投入市場后表現非常好，終端用戶對全柴國四發動機非常認可。”去年12月，某家整車企業在一次重點經銷商會議上如此評價。　　　　
　　發動機是汽車、農業裝備和工程機械等移動設備的核心動力。面對激烈的市場競爭，全柴“十三五”發展規劃將產品質量再提升作為第一目標，提出實施質量領先工程，追求產品質量的持續提升。去年年底，全柴在與精益生產咨詢機構探討項目目標時，著重強調了質量改善目標，借助精益生產項目，爭取2016年質量改善再提高30%，并逐年穩步提升。

■打造精益全柴　
　　根據規劃，精益生產項目是全柴2016年三大管理提升項目之一。為全面提升企業管理能力，全柴同時啟動了組織優化和信息化升級項目。作為實施精益生產項目的重要保障，全柴希望通過組織優化調整、ERP資源管理系統和MES系統等的協同實施，全面提升企業的管理能力。汽車壓力軸承廠家-賽襄軸承十年專注汽車軸承研發制造,精密汽車軸承供應商,集研發、生產、銷售與OEM業務于一體的生產型企業。服務熱線：400-665-8676

　　　　　　　　　　　
　　當前，經濟與行業新常態對企業發展的各項能力都提出了新的要求。“十三五”期間，全柴將通過組織優化，建立高效的運營機制，快速的反應機制，具有市場競爭力的人才培養與激勵機制。積極響應《中國制造2025》和智能化制造的要求，建立新的信息化系統，實現信息化制造與管理，提升競爭優勢。

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