為改變車間現場管理，塑造一個舒適、整潔、有序的生產現場，由賽襄軸承公司企管部牽頭，各部門積極配合，在6S各小組組長、檢查負責人和車間員工的共同努力下，6S管理取得不少階段性成果，汽車軸承生產車間秩序井然，干凈明亮，讓人耳目一新。

公司6S現場管理

一是各車間將物品分門別類，依規定位置擺放整齊，同時分步驟對各擺放方法加以標識。目前車間物品都已完成黃線標識，做到了定置擺放。

二是及時清掃工作場所內的臟污，結合設備保養工作，禁止工作場地的臟污發生。各班組工作場地劃分了衛生責任區域，制定衛生標準，責任到人。通過不定期的檢查和抽查，時刻保持整潔、明亮、舒適的工作壞境。

三是上升員工素養，讓6S管理成為一種習慣。每周一下午召開執行小組會議，每月召開月度總結會，獎優罰劣。會議內容，都及時發布在各小組看板上。

車間班組建設是企管部一直重視的工作。在每月召開的班長學習會上，對各班組的6S表現做月度總結，同時采用分析案例、講故事、分享等多種方法，啟發班組長對科學管理的學習興趣和熱情，同時申請公司出資對班組長代表進行培訓，讓他們做榜樣，言傳身教。6S活動之所以取得較大成績，和賽襄軸承全體員工的踴躍參加是分不開的。6S管理工作是長久戰，只有起點，沒有終點。

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