軸承在機械領域占有重要的作用，軸承不僅可以應用于機械，還能制作成一些工藝玩具，軸承對我們的生活產生了重大的影響。

那么影響軸承性能的因素有哪些呢？浙江離合器軸承制造廠-賽襄軸承進行以下分析。軸承鋼的冶煉質量和基本要求滾動軸承的使用壽命和可靠性很大程度上與軸承用鋼的冶鋼質量有著密切的關系。軸承鋼冶煉要求比一般工業用鋼要嚴格的多。

高精度的尺寸要求滾動軸承用鋼要求鋼材尺寸精度較高，這是因為大部分軸承零件都要經過壓力成型。為了節省材料和提高勞動生產率，絕大部分軸承套圈都是經過鍛造成型，鋼球是經過冷鐓或熱軋成型，小尺寸的滾子也要經過冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高，就無法精確地計算下料尺寸和重量，而不能保證軸承零件的產品質量，也容易造成設備和模具的損壞。

浙江離合器軸承制造廠-賽襄軸承了解到特別嚴格的碳化物不均勻性要求在軸承鋼中，如果出現嚴重的碳化物分布不均勻，則在熱處理加工過程中就容易造成組織和硬度的不均勻，鋼的組織不均勻性對接觸疲勞強度有較大的影響。另外，嚴重的碳化物不均勻性還容易使軸承零件在淬火冷卻時產生裂紋，碳化物不均勻性還會導致軸承的壽命降低，所以在軸承材料標準中，對于不同規格的鋼材均有明確的特別要求。

嚴格的化學成分要求一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼 ，即含碳量1％左右，加入1．5％左右的鉻，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。但當鉻含量超過1．65％時，淬火后會增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。為此，高碳鉻 軸承鋼 中的含鉻量一般控制在1，65％以下。只有嚴格控制 軸承鋼 中的化學成分，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。

特別嚴格的表面缺陷和內部缺陷要求對軸承鋼而言，表面缺陷包括裂紋、夾渣、毛刺、結疤、氧化皮等，內部缺陷包括縮孔、氣泡、白點、嚴重的疏松和偏析等。這些缺陷對于軸承的加工、軸承的性能和壽命有很大的影響，在軸承材料標準中明確規定不允許出現這些缺陷。