無論是鋼球還是套圈，波紋度產生于磨削加工，超精研雖然可以改善波紋度并降低粗糙度，但最根本的措施是要降低磨削超精過程中的波紋度，避免隨機性磕碰傷，主要有兩方面措施：

一是降低深溝球軸承表面磨削超精時的振動，獲得良好的表面加工形狀精度和表面紋路質量為降低振動，磨超機床必須具有良好的抗振性，床身等重要結構件具有吸振性，超精機床的油石振蕩系統具有良好的抗振動性能；提高磨削速度，國外磨削6202外滾道普遍采用6萬電主軸，磨削速度60m/s以上，國內一般低得多，主要受主軸及主軸承性能的限制。在高速磨削時，磨削力小，磨削變質層薄，不容易燒傷，又可以提高加工精度和效率，對低噪聲球軸承影響很大；主軸動靜剛度及其速度特性對低噪聲球軸承磨削振動影響很大，剛度越高，磨削速度對磨削力的變化越不敏感，磨削系統振動越小；提高主軸軸承支剛性，采用隨機動平衡技術，提高磨削主軸的抗振性。國外磨頭振動速度約為國內一般主軸的十分之一；提高砂輪油石的切削性能及修整質量至關重要。　　

二是提高加工基準面精度，降低磨超加工過程中的誤差復映外徑與端面是磨超加工過程中的定位基準。外徑對溝道超精的誤差復映是通過外徑對溝磨，溝磨對溝超的誤差復映間接傳遞的。如果工件在傳遞過程中產生磕碰傷，將直接復映到滾道加工表面上，影響軸承振動。所以必須采取以下措施：提高定位基準表面形狀精度；加工過程中傳遞平穩，無磕碰傷；毛坯留量形位誤差不能過大，特別是在留量較小時，過大誤差會造成終磨和超精結束時形狀精度尚未改善到最終的質量要求，嚴重影響加工質量的一致性。

從上面分析不難看出：由高性能、高穩定性機床系統組成的自動線方式磨超加工低噪聲球軸承最合適，可以避免磕碰傷，降低傳遞誤差，排除人工因素，提高加工效率和質量一致性，降低生產成本，提高企業效益。

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