攪拌車減速機軸承廠家-賽襄軸承了解到，近年各車企都在積極的開發或者是合資生產自己的發動機、變速箱、車橋，如華菱的漢馬動力、福田的福康發動機、重汽的MC系列發動機 等等。那么這樣的模式對于用戶和車企而言有何意義呢？又是出于什么樣的目的要開發生產自己的發動機呢？

原因一：降低整車成本

據某車企研發工程師介紹，在整車成本中，動力總成（發動機+變速箱+后橋）的成本能占據整車成本的50%。以目前市場上一臺30萬的牽引車為例，如果全部采用外購的方式，發動機+變速箱+后橋的成本基本上就能高達15萬元，對于整車生產企業而言，這15萬元都屬于采購成本，自己沒錢可賺。

如果是采用自己的發動機，如歐曼裝配福康，這種情況下至少可以降低約10%的成本，這還僅僅是成本上的差異。并且是自己的發動機，賺得錢也屬于車企自己的，對于車企而言可以賺的更多。

原因二：不受市場限制 不怕斷貨

去年年底以及今年年初的時候出現了車企等車橋、等發動機的情況，間接影響了車企的銷量。舉個例子，在供貨的緊張期，濰柴肯定先滿足陜汽，其次才是其他的配套企業，這種情況下車企就比較被動。

但是如果車企有自己的發動機、車橋的話就不會受到供應緊張的影響（或者是影響很小很小），從而不會影響訂單。這也可以算是車企把命運掌握在自己手里，不至于被發動機企業捏住命脈。車企有了自己的發動機，不僅可以解決“心臟病”，還可以提高自身品牌的價值。

原因三：同步開發 提高整車匹配度

濰柴+法士特+漢德車橋，這個配置一直被稱為“黃金組合”，原因就是這三大件技術已經比較成熟，而且經過大量的使用以后匹配度非常高。

現在各大車企都在講同步開發，何為同步開發呢？即在開發一款車型的時候發動機、變速箱、后橋等部件也和整車一起開發、調試，這樣的好處就是可以提高整車各個部件之間的匹配度，提高可靠性。

以發動機為例，如果是外購發動機的車企，可能在開發新車型的時候只是給預留了發動機的安裝位置，在實驗的時候再裝上相應的發動機進行實驗，這樣一來可能就存在一些匹配性的問題，從而導致油耗高、可靠性差的問題。

如果是有自己發動機的車企，在一開始開發新車型的時候就把發動機納入了開發的范疇，同步開發。不斷的優化發動機與變速箱、后橋，以及整車之間的匹配，針對發現的問題進行優化改進。這樣一來就有一個較高的匹配度，并且還可以實現體系節油的效果。

原因四：提高售后效率、便利性

對于用戶來說，售后服務是至關重要的，有些卡友反應修車難，為什么呢？因為一般售后服務都是在整車服務站進行，但是一些車企規定發動機保修是由發動機供應商提供，這樣一來就導致用戶不知道找誰，出現“踢皮球”的情況。

在我身邊就發生過這樣的案例，我朋友買了一輛牽引車，但是發動機不是該品牌的，而是國內知名品牌，當初買車的最主要原因也是因為發動機。但沒想到“中獎”了，發動機缸蓋裂了，去找整車服務站，服務站說不屬于他們的范疇，是發動機廠商的事情，然后去找發動機服務站也不管，說是整車服務站的事情，就這樣來回“踢皮球”，最后沒辦法自己掏錢維修。

而如果是自己的發動機，出現這樣的問題的時候就不會出現“踢皮球”的情況，因為再怎么說都是屬于整車企業的產品，攪拌車減速機軸承廠家-賽襄軸承認為，于情于理都應該服務站進行服務，車企有了自己的發動機也有利于售后服務。

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